塑料托盘和塑料周转箱是什么原材料生产的

 一、聚丙烯（英文简写PP 英文为：Polypropylene）

（一）聚丙烯的性能

（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90～0.91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8～15万。成型性好，但因收缩率大（为1～2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：聚丙烯的结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温及低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增大时，冲击强度也随之增大，但成型加工性能变差。聚丙烯有突出的抗弯曲疲劳强度，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7*7⁷（即七千万次）次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹。

（3）热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，它熔点为164-170℃，制品能在100℃以上的温度进行消毒灭菌。在不受外力作用时，150℃也不变形，在90℃的抗应力松弛性能良好，它的脆化温度为-35℃的温度下会发生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纤维和玻璃纤维增强后，有较高的热变形温度、尺寸稳定性、低温冲击性能。

（4）化学稳定性能：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸及浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，它适合于作各种化工管道和配件，防腐效果良好。

（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化性能。

（二）改性

聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性，若添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性；对耐候性、阻燃性、导电性、成核性、抗静电性、可电镀性、抗铜害的提高，还可用各种特殊添加剂来解决。

如果用聚丙烯来生产周转箱的话，采用聚丙烯共聚物比较好，共聚后的聚丙烯有较高的抗冲击强度，无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度，嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度。

（三）聚丙烯的主要用途

聚丙烯的成型加工性好，故成型方法很多，如注塑、挤塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等。

1、注塑制品可用作日用品、周转箱、医疗卫生器材，汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织国防等工程配件。

2、挤塑制品有片材、板材、管材、型材、中空瓦楞板、单丝、渔用网、绳索、打包带、编织袋、纤维、复合涂层等。

3、吹塑制品可制成各种小型容器等。4、旋转成型（滚塑）可制成各种大型化工储槽、容器、罐等。

（四）成型工艺

聚丙烯在注塑时选择适当温度是非常重要的，因为聚丙烯分子容易发生取向，分子取向后会产生应变和降低冲击强度，而取向现象在低温高压注射时最容易产生，因此温度不能过低。模温最好在80℃左右，不可低于50℃，否则成型品表面光泽较差，或者产生熔接痕等缺陷，但模温过高又会使制品产生翘曲现象。注射压力一般取10.0-100MPa，压力过小会造成制品收缩率过大和产生凹陷，所以压力尽可能提高一些，一般掌握以不出废边为标准。

聚丙烯的二次加工性能很好，其印刷性能比聚乙烯好，照相凸版、胶版、平凹版等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理后再进行印刷。制品可烫金、印花、粘合等，粘合可用热粘法、溶剂型粘合剂或高频封接等，可用热风、热能超声波焊接，焊接性能好。

聚丙烯有均聚物和共聚物二种，共聚后的聚丙烯有较高的抗冲击强度，无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度，嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度。注塑周转箱和托盘的话建议采用聚丙烯共聚物材料较好。

（五）聚丙烯标准

聚丙烯和丙烯共聚物材料命名是按国家标准GB254688

按照国家标准GB1844的规定，聚丙烯的缩写代码为英文字母PP 。

聚丙烯树脂质量指标国家标准 GB1267090

二、高密度聚乙烯（英文简写HDPE，英文为：High Density Polyethylene）

（一）性能特点：

高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，与LDPE、LLDPE比较，HDPE支链化度最小，分子能紧密地堆砌，故密度最大（0.9410.965g/cm2），结晶度高。聚乙烯（HDPE）有较高的刚性及韧性，良好的力学性能及较高的使用温度。与LDPE比较，有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性和抗冲击性及耐寒性都很好；HDPE在强度和劲度方面比LDPE好，韧性比PVC、PP好，加工特性优于PVC,耐低温和抗老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸汽、空气的渗透性小。

（二）高密度聚乙烯的主要用途

高密度聚乙烯适合注塑、挤出、吹塑、中空成型、喷涂、旋转成型、涂覆、发泡、热成型、热熔焊接等成型加工。

1、注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盆、垃圾箱、盒及塑料花等。

2、吹塑制品：有各类吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品，汽油箱、日用品等。吹塑成薄膜的话可用于食品包装袋、购物袋、垃圾袋和各种用于农业和工业的薄膜等。

3、挤塑制品：有建筑上用的管材、管件、排水波纹管、煤气管、油气管、工业和矿山用管、钢管内衬等；挤成片材后可再加工用于座椅、手提箱、搬运容器（托盘）等。

4、旋转成型（滚塑）：如：大型容器、储槽、罐、箱、桶等。

（三）聚乙烯标准

高密度聚乙烯和乙烯共聚物材料命名是按国家标准GB184588 

按照国家标准GB1844的规定，聚乙烯的缩写代码为英文字母PE。

高密度聚乙烯树脂质量指标国家标准 GB1111689

高强度改性PP和纯PP对比，其优点在于：
1、改性后的高强度PP，代表韧性的冲击强度比纯PP要高出26%-39%，尤其提高了PP的低温脆性，使产品的耐侯性大大增强。

2、在-30℃的低温环境下，普通高强度改性PP的冲击强度比纯PP要高出112%，而高强度抗冻改性PP的冲击强度比普通高强度改性PP双要高出36%，性能提升非常明显。

3、代表刚性和变形量的拉伸强度、弯曲度和弯曲模量都比纯PP略低，降低了收缩率，有效改善产品的绕曲变形和表面缩陷现象，保证了周转箱插拔的顺畅度。同时，箱盖和箱体的匹配性更好。

4、提高PP的抗老化性，大大增加了产品的使用寿命，直接降低了使用成本。

5、全新料的密度比较低，在周转箱体积（即结构和壁厚都相同）箱等的前提下，新料做的周转箱重量比回料要轻10%-15%。

6、如选用高强度改性PP生产的周转箱，在正常使用条件（环境）下，最低使用寿命5年，5年内的周转箱每年的破损率小于1%，5年后由于塑料老化，导致周转箱的每年破损率会大于1%，塑料周转箱的周转次数可以超过10000次。